京环要闻

为积极助力首都绿色低碳发展，北京环卫集团董村园区分公司持续深耕固废深度资源化利用领域，持续优化厨余垃圾高效提油处置体系，多措并举提升厨余垃圾处置效能和资源化利用水平，实现生物航油可再生原料——高品质粗油脂的稳定供应，积极助力降碳减排，为首都生态文明建设和“双碳”目标落地贡献京环力量。

优化生产工艺  实现厨余垃圾资源化利用

物料加热罐

针对行业普遍存在的高含油厨余物料处置难度大、分选不彻底、油脂析出不充分、油脂流失多、物料适配性差等痛点，2023年，董村园区对厨余垃圾生产线进行全流程智能化、精细化改造，引入先进预处理与提油核心技术，建成适配高含油物料、运行稳定的专业化提油工艺体系。经过工艺迭代优化，园区厨余垃圾油脂回收效率与品质显著提高，并实现可持续产出，为生物航油规模化生产提供稳定优质原料，实现厨余垃圾无害化处置与资源化高效利用。

精细运营管理  提高资源化利用率

三相离心机

为了保证实现高提油率，园区对设施各项运行参数实施全流程精准管控。结合现有设施条件与进厂物料特征，持续开展工况试验与参数优化。在提油环节，采取严控加热温度与恒温时长等举措，规避高温造成油脂乳化变质导致提油率下降的问题；持续优化离心机运行工况，确定最优操作参数，保障设备稳定运行。通过实施一系列精细化管控措施，目前园区每百吨厨余垃圾提取高品质粗油脂从4.5吨提高至4.9吨，提油效率由原来93.8%提升至96%，厨余垃圾资源化利用水平得到显著提升。

夯实运维保障  确保生产稳定运行

检查除油加热罐底部排渣阀密闭性

为了积极应对厨余物料高腐蚀、高磨损、工况波动大导致的设备损耗、非计划停机等问题，园区持续完善生产管控体系，全力保障提油生产线连续平稳运行。园区推行“分级巡检+预防性维修”模式，针对制浆机、离心机等核心设备落实周期维保。通过常态化开展除杂除砂，将离心机核心部件维修周期由3000小时延长至7000小时。大力推进自主维修，自主维修覆盖率超90%，有效减少非计划停产。稳固的工艺体系与精细化运维实现高品质粗油脂长期稳定规模化供应。

北京环卫集团董村园区分公司将持续深耕有机固废资源化处置领域，不断提升厨余垃圾资源化利用水平，稳定输出优质生物航油原料，积极助力首都“双碳”目标落地和首都生态文明建设高质量发展。